“技改后，工廠用上了襪子一體機，可以節(jié)省拷頭和翻襪兩個環(huán)節(jié)，相當于一下子節(jié)省了兩個車間。早上編織好的襪子，下午就可以定型。”該公司生產(chǎn)經(jīng)理盛靜波介紹，目前，工廠已實現(xiàn)機器自動完成貨物流轉(zhuǎn)，節(jié)省時間精力，相關(guān)數(shù)據(jù)也更準確。

一雙襪子的“數(shù)字化”，是海寧傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的縮影。

作為全國重要的紡織產(chǎn)業(yè)基地，海寧襪業(yè)起步早，前些年以出口外貿(mào)為主。近年來，隨著知識產(chǎn)權(quán)保護和品牌化意識提升，許多高質(zhì)量廠家、襪業(yè)品牌在海寧脫穎而出，拉動了內(nèi)貿(mào)銷售。

“如今，企業(yè)能把‘命運’掌握在自己手中。再加上近年來科技創(chuàng)新的新路子，智能制造化改造后，整個車間內(nèi)都是機械手操作，產(chǎn)品質(zhì)量提升，大大增加了客戶對海寧企業(yè)的信心。”海寧襪子行業(yè)協(xié)會會長莊殳松說。

據(jù)統(tǒng)計，2024年1月至10月，海寧襪子產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值33.09億元人民幣，同比2023年增長13.6%。

騰籠換鳥加之產(chǎn)業(yè)升級，海寧涌現(xiàn)出了一批深耕垂直領(lǐng)域、專注精品創(chuàng)新的襪子品牌。例如，在當?shù)匾患覍Ｑ行∨?、定制化嬰童襪的企業(yè)內(nèi)，對產(chǎn)品質(zhì)量的精準把控，已融入了每一個環(huán)節(jié)。

在整個襪子消費市場中，嬰童襪所占的比重不大，且被稱為“不好做的訂單”，讓不少同行望而卻步。該公司內(nèi)貿(mào)部總監(jiān)許曉飛解釋，嬰童襪織造難度高、單款數(shù)量少，從新生兒0歲到15歲，光碼數(shù)就有六七個。

“嬰童襪顏色相對豐富，一個顏色就是一根紗線?？椩斓臅r候紗線越多，難度和損耗也就越高。”最近，該企業(yè)新到一批含30%長絨棉的紗線，許曉飛正在對樣品進行抗起球測試。